품질 자동 생산 라인 & 스엠티 PCB 컨베이어 제조사

제품 출시 · 2026년 6월 Jingji Technology, 차세대 제품 공개지능형 SMT 리플로우 솔더링 시스템 모델 KTD-144 · 다중 구역 열기 대류 · PID 정밀 제어 · 확장 가능한 연결 플랫폼 심천 Jingji 기술 Co., Ltd.ISO 9001 인증19년간의 산업용 장비 전문 제조업체가 최신 제품을 출시하게 된 것을 자랑스럽게 발표합니다.지능형 정밀 SMT 리플로우 솔더링 시스템(모델 KTD-144). 현대 전자 제품 제조를 위해 설계된 이 고급 시스템은 다중 영역 열기 대류 기술과 PID 온도 제어를 결합하여 복잡한 PCB 어셈블리에 탁월한 납땜 품질을 제공합니다. 확장 가능한 연결 플랫폼 — 주요 차별화 요소 이 혁신의 중심에는확장 가능한 연결 플랫폼, 리플로우 시스템을 기존 SMT 생산 라인에 원활하게 통합하는 모듈형 인터페이스입니다. 라인 통합을 위해 맞춤형 엔지니어링이 필요한 기존 리플로우 오븐과 달리 KTD-144의 연결 플랫폼은 PCB 로더, 픽 앤 플레이스 기계 및 검사 컨베이어를 포함한 업스트림 및 다운스트림 장비와의 신속한 결합을 지원합니다.설치 시간 단축 및 생산 중단 시간 최소화. 플랫폼은 또한옵션 자동 리프팅 메커니즘, 다양한 장비 브랜드의 다양한 컨베이어 레벨에 맞게 높이를 원활하게 조정할 수 있습니다. 이러한 유연성으로 인해 KTD-144는 혼합 공급업체 생산 환경을 최적화하려는 제조업체에게 이상적인 선택입니다. ️ 고급 열 관리 고정밀 센서와 지능형 PID 알고리즘을 갖춘 다중 영역 독립적 온도 제어는 전체 영역에 걸쳐 엄격한 열 프로필을 유지합니다.520*420mm 용접 면적. 다품종 생산을 위한 실시간 곡선 표시, 저장 및 즉각적인 프로필 불러오기. ️ 산업 등급 신뢰성 주변에 지어졌습니다.산업용 PLC 컨트롤러안정적이고 중단없는 작동을 위해. USB 및 네트워크 데이터 내보내기를 통해 완전한 추적이 가능합니다.MES 지원 통합디지털 공장 생태계를 위한 외부 신호 연결 기능을 갖추고 있습니다. ‍ 운영자 중심 설계 강력한 배기 시스템은 플럭스 연기를 효율적으로 제거합니다. 시각적 프로세스 모니터링을 위한 대형 관찰 창. 직관적인 사용자 인터페이스는 직원을 보호하는 포괄적인 안전 인터록을 통해 교육 시간을 단축합니다. 기술 사양 용접 부위약 520×420mm 가열방식독립적인 구역 제어를 통한 다중 구역 열기 대류 온도 조절실시간 곡선 모니터링 기능을 갖춘 지능형 PID 알고리즘 제어 시스템외부 신호 연결 기능이 있는 산업용 PLC 전원공급장치AC 220V 50/60Hz 장비 무게약 210kg 치수특정 시설 레이아웃에 맞게 맞춤화 가능 데이터 내보내기전체 프로세스 추적성을 위한 USB + 네트워크 인터페이스 연결 플랫폼자동 리프팅 메커니즘 옵션을 갖춘 확장 가능한 디자인 다양한 적용 범위 자동차 전자ECU, 센서 및 전원 모듈 납땜 통신 모듈5G 기지국 및 RF 모듈 PCB 조립 의료 장비진단 및 모니터링 장치 납땜 가전제품중소형 배치 프리미엄 디바이스 R&D 센터 및 연구소프로토타입 제작 및 품질 테스트 산업 제어PLC, 드라이브 및 자동화 보드 조립 새로운 에너지BMS, 인버터 및 전력변환 납땜 Shenzhen Jingji Technology Co., Ltd. 소개 설립년2006년, Shenzhen Jingji Technology Co., Ltd.는 산업용 저장 장비, 유연한 생산 시스템 및 자동화 솔루션을 생산하는 중국의 선도적인 제조업체이자 수출업체입니다. 와 함께숙련된 직원 80~100명연간 판매 수익3천만~5천만 달러, Jingji는 북미, 남미, 유럽, 아시아, 중동, 아프리카 및 오세아니아 전역의 고객에게 서비스를 제공합니다. 회사가 보유하고 있는ISO 9001 인증다음을 포함하여 다양한 업계 표창을 받았습니다."중국의 유명한 기업"그리고"중국 녹색 환경 보호 제품"지정. Jingji는 두 개의 생산 기지를 운영하고 포괄적인 OEM 및 맞춤형 디자인 서비스를 제공하여 프로토타입 개발부터 본격적인 생산에 이르기까지 고객을 지원합니다. KTD-144에 관심이 있으십니까? 견적이나 기술 상담을 원하시면 지금 영업팀에 문의하세요. 제품 세부정보 보기 → 우리 웹사이트를 방문하세요 →

최근에는 여러 전자 제조 기업의 SMT 생산 라인에 스크리닝 컨베이어가 사용되었습니다. 정밀한 분류, 지속적인 운반 및 고도의 자동화 기능을 갖춘 이 장비는 생산 라인에서 OK 보드와 ​​NG 보드(적격 제품 및 결함 제품)의 자동 분리 문제를 효과적으로 해결했으며 품질 관리 효율성을 향상하고 수동 개입을 줄이는 중요한 도구가 되었습니다. 스크리닝 컨베이어란 무엇입니까?스크리닝 컨베이어는 SMT 표면 실장 생산 라인을 위한 특수 주변 장비입니다. 주요 기능은 생산 과정에서 PCB 회로 기판을 자동으로 선별하고 분류하는 것입니다. 센서를 사용하거나 업스트림 장비(예: AOI, SPI)로부터 신호를 수신하여 자격을 갖춘 보드를 주 수위 라인으로 자동으로 보내고 결함이 있는 보드를 별도의 채널이나 지정된 보관 상자로 보내 생산 라인 수율을 실시간으로 제어하고 자동 자재 전환을 달성합니다.이 장비는 고전적인 회색-녹색 색상 산업 디자인을 채택합니다. 상부에는 여러 개의 PCB를 동시에 수용할 수 있는 여러 층의 매거진 보관 랙이 장착되어 있습니다. 중간 부분은 녹색 정전기 방지 컨베이어 벨트이고 하단 부분에는 보관 캐비닛이 장착되어 있습니다. 전체적인 구조가 컴팩트하고 이동이 용이합니다. 주요 기능 정밀한 필터링 기능: OK/NG 신호의 자동 전환을 지원하고 AOI, 3D 검사 및 기타 장비 신호에 연결할 수 있습니다.다층 매거진 보관: 상단 스테인리스 스틸 랙에 여러 개의 회로 기판을 보관할 수 있어 지속적인 작동이 가능합니다.녹색 정전기 방지 컨베이어 벨트: 표면에 적당한 마찰이 있어 PCB가 긁히거나 미끄러지는 것을 방지합니다.지능형 제어 시스템: 터치 스크린과 버튼 패널이 장착되어 수동/자동/온라인 다중 모드를 지원합니다.안정적인 구조: 바닥에 장착된 고강도 회전 바퀴와 고정 베이스 컵은 유연한 움직임과 안정적인 위치 지정을 보장합니다.사용자 친화적인 디자인: 일반 도구와 예비 부품을 편리하게 보관할 수 있는 하단 이중 도어 보관 캐비닛. 핵심 이점전통적인 수동 분류와 비교하여 스크리닝 컨베이어는 사람의 실수로 인한 위험을 크게 줄이고 분류 효율성과 정확성을 향상시킵니다. 불량판이 후공정으로 유입되는 것을 효과적으로 방지하고 반복적인 노동력을 줄이는 동시에 라인 전체의 자동화 수준을 향상시킬 수 있습니다. 사용 기업의 피드백에 따르면, 이 장비를 도입한 후 생산 라인 후단의 수동 구성을 1~2명 줄일 수 있으며 품질 추적도 더욱 편리해졌습니다. 일반적인 애플리케이션 시나리오SMT 생산라인의 AOI, SPI 검사장비 말단 자동분류가전제품, 자동차 전자제품, 통신 장비 등 생산 라인의 품질 관리 링크OK보드 정상배송 및 NG보드 격리 및 버퍼링소규모 배치, 다품종 혼합 생산 라인을 위한 유연한 전환 요구 사항 이 스크리닝 컨베이어의 광범위한 적용은 SMT의 주변 장비가 "지능화 및 자동화" 방향으로 지속적으로 발전하고 있음을 보여주며 전자 제조 기업이 지능형 공장 건설을 촉진할 수 있는 실용적이고 효율적인 솔루션을 제공합니다.

병렬 전송기란 무엇입니까? 병렬반송기는 SMT용 주변 보조장비의 일종입니다. 주요 기능은 두 개의 평행하거나 인접한 운반 트랙 사이에서 PCB 보드를 수평으로 전송하는 것입니다. 전체 작업장의 대규모 레이아웃 조정 없이도 이전 프로세스의 회로 기판 출력을 다른 병렬 생산 라인으로 원활하고 정확하게 전송하여 생산 라인의 수평 연결, 회피 또는 전환을 달성할 수 있습니다.기존의 장거리 운반 라인과 비교하여 병렬 전송 기계는 설치 공간이 더 작습니다. 일반적으로 모듈식 설계를 채택하고 쉽게 이동하고 다른 장비에 연결할 수 있으므로 공간이 제한된 현대 SMT 작업장에 특히 적합합니다. 주요 기능 정밀한 측면 이송: 고정밀 레일과 포지셔닝 시스템을 활용하여 PCB가 흔들림 없이 원활하게 이송되고 위치 오류가 낮으며 보드의 부품을 효과적으로 보호합니다.지능형 제어: 산업용 터치스크린이 장착되어 수동, 자동 및 온라인 모드를 지원하며 MES 시스템에 연결하여 실시간 데이터 상호 작용을 달성할 수 있습니다.컴팩트한 구조: 전체 기계는 흰색 산업용 페인트 본체를 채택하고 일반 도구 및 예비 부품을 편리하게 보관할 수 있도록 아래에 여러 개의 보관 캐비닛이 설정되어 있습니다. 바닥에는 회전바퀴가 장착되어 이동이 용이하며, 고정 시 안정성을 위해 접지된 발컵이 사용됩니다.안전하고 신뢰할 수 있음: 3색 경고등, 비상 정지 버튼 및 정전기 방지 전사 메커니즘을 갖추고 있어 전자 제조 산업의 안전 및 정전기 방지 요구 사항을 준수합니다.높은 호환성: 다양한 PCB 크기 범위를 지원하고 트랙 폭을 신속하게 조정하여 다양한 제품의 생산 요구 사항을 충족할 수 있습니다. 핵심 이점 이 병렬반송기의 가장 큰 특징은 생산라인의 유연성을 높이는 것입니다. 두 개의 납땜 라인 또는 검사 라인을 병렬로 배열하면 보드 조각의 측면 이동을 신속하게 달성할 수 있어 기존 U자형 또는 L자형 리턴 회로로 인해 발생하는 공간 낭비 문제와 지나치게 긴 운송 거리 문제를 피할 수 있습니다. 동시에, 선행 장비와 후속 장비의 생산 라인 사이클 시간이 일치하지 않을 때 부품을 임시로 보관하는 완충 구역으로도 사용할 수 있어 전체 생산 라인 가동률을 향상시킬 수 있습니다.사용자 피드백에 따르면 병렬반송기를 도입한 후 생산라인 레이아웃 조정 시간이 대폭 단축되고 공간 활용률도 대폭 향상됐다. 특히 휴대폰, 자동차 전자 제품, 의료 장비 등 분야의 중소형 보드 카드의 혼합 생산 모드에 적합합니다. 일반적인 애플리케이션 시나리오 여러 개의 병렬 SMT 생산 라인 간에 측면으로 보드 전송AOI 검사 장비, 표면 장착기 및 리플로우 납땜로 간의 유연한 연결라인 최적화 및 리노베이션 프로젝트에서 자재 흐름을 변경해야 하는 상황혼합 생산 환경의 지능형 스케줄링 이 병렬 전송 기계의 출시는 전자 제조 기업에 생산 라인 최적화를 위한 비용 효율적이고 수익이 높은 솔루션을 제공합니다. 지능형 공장 건설이 진행됨에 따라 유사한 SMT 주변 보조 장비의 유연한 적용이 제조 효율성을 향상시키는 중요한 방향이 되고 있습니다.